灌封胶是一种被广泛应用在电子部件，水泥电炉，变压器、电容电阻等领域的新型胶粘剂。灌封胶发展十分迅速，跨越电子下面给大家介绍一下灌封胶在LED灯领域使用过程中遇到的各种常见问题以及处理方法。
一、LED灌封胶气泡问题
原因分析：
1、碗内气泡：灌封胶混合后无抽真空或抽空不完全。
2、支架气泡：固化温度太高，环氧固化过于激烈。
3、裂胶、爆顶：固化时间短，环氧树脂固化不完全或不均匀。AB胶超出可使用时间。
4、灯头表面气泡：环氧胶存在脱泡困难或用户使用真空度不够，配胶时间过长。
具体解决方案：根据使用情况，改善工艺或与灌封胶供应商联系咨询正确施胶方法。
二、LED灌封胶胶体发生黄变现象
原因分析：
1、灌胶后烘烤温度过高或时间过长，导致胶体过热变黄。
2、A、B胶配胶比例不对，催化胶体过多导致了变黄。
具体解决方案：
1、A、B胶在120-130度/30-40分钟固化脱模，超过150度或长时间烘烤会黄变。
2、A、B胶在120-140度/30分钟内固化脱模，150度以上长时间烘烤易黄变。
3、做大型灯头灌封时，要降低固化时的温度。
三、LED灌封胶支架爬胶
原因分析：
1、支架灌封胶固化后表面凹凸不平，并且产品细毛现象。
2、灌封胶中含有易挥发材料，导致了爬胶现象。
具体解决方案：
与灌封胶供应商联系反应产品情况，对产品进行成分分析。
四、LED封装短烤离模后长烤变色
原因分析：
1、烘箱内堆放太密集，通风不良。
2、烘箱局部温度过高。
3、烘箱中存在其他色污染物质。
具体解决方案：
改善烘箱通风条件，去除色污，确认烘箱内实际温度。
五、LED灌封胶固化后不易脱模
原因分析：
AB胶存在问题或胶未达固化硬度。
具体解决方案：
与灌封胶供应商联系反应产品情况，对产品进行成分分析。
六、同一排支架上的灯，部分有着色现象或胶化时间不一，品质不均
原因分析：
搅拌不充分。
具体解决方案：
充分搅拌均匀，尤其是容器的边角处要注意。
七、同一批次同一剂量的色剂，但做出的产品颜色不一样。
原因分析：
色剂浓度不均，或色剂沉淀。
具体解决方案：
色剂加温，搅拌均匀后再使用。
八、AB胶固化不完全，密封性不良
原因分析：
AB胶存在问题或胶未达固化粘度。
解决方案：
1、加强AB胶混合搅拌，并正确控制固化及老化温度，使AB胶固化完全。
2、与灌封胶供应商联系反应产品情况，对产品进行成分分析。
